金屬補償器在出廠之前，都必須要按規(guī)定進行壓力測試，試驗的目的是檢驗補償器在超工作負荷條件下的宏觀強度，檢驗它（補償器)是否具備在設(shè)計載荷下安全運行的能力，同時，可檢驗補償器的致密性，檢驗材料。結(jié)構(gòu)和制造工藝中可能存在的問題。在各種試驗之前，必須保證補償器外部表面干燥，清潔。

         耐壓試驗時，要求補償器兩端用盲板密封固定，在壓力試驗時不得伸長，一般情況下，是用堅固的拉桿緊兩端的盲板，同時要測量各波間的波距。應(yīng)注意檢查波距的變化，在實驗壓力下，對于不帶加強環(huán)的補償器，受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.15，對于帶加強環(huán)的補償器，受壓時最大波距與受壓前的波距之比不得大于1.20，如果經(jīng)過分析不能保證補償器在試驗壓力下波距的變化限制在規(guī)定范圍內(nèi)，可考慮適當(dāng)降低試驗壓力，最后是否降壓試驗，必須有技術(shù)負責(zé)人決定。耐壓試驗中，要注意到試驗介質(zhì)的溫度和環(huán)境溫度，因為當(dāng)試驗溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，有可能導(dǎo)致材料發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故。為安全起見，參照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，當(dāng)端管、中間管和法蘭為碳素鋼和16錳鋼制造時，試驗時的水溫和環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)為其它低合金鋼時，控制溫度不低于15℃，其它材料制補償器的耐壓試驗按照圖樣設(shè)計規(guī)定要求。

        液壓試驗時，試驗壓力按公式P1=1.5pxE/Et計算，取其中的小值。P1為試驗壓力Mpa。E、Et分別為試驗和設(shè)計溫度下波紋管材料的彈性模量，Mpa，px為柱失穩(wěn)極限設(shè)計壓力，在液壓試驗過程中，首先應(yīng)將補償器內(nèi)部充滿水介質(zhì)，排凈滯留在波紋管內(nèi)的氣體，凈置一端時間，待補償器壁溫與液體介質(zhì)溫度相同后方才降壓。       

         在進行水壓試驗前，應(yīng)進行必須的強度校核，使波紋管和有關(guān)接管的一次總體首先應(yīng)進行必要的強度校核，使波紋管和有關(guān)接管的一次總體薄膜應(yīng)力值不得超過所用材料在該試驗溫度下屈服點的百分之九十，若強度校核不合格，由技術(shù)負責(zé)人處理，可作出降壓試驗的決定。

         在進行氣壓試驗時，現(xiàn)場必須有可靠地安全防護措施。進行氣壓試驗的補償器，其主要焊縫應(yīng)進行百分之百的無損探傷檢測。氣壓試驗介質(zhì)一般為干燥，清潔的空氣，也可以是氮氣或其它惰性氣體。試驗溫度也同樣有一定要求，當(dāng)接管等為碳素鋼和低合金鋼補償器，試驗用氣體溫度不得低于15℃，對于其它材料，則根據(jù)圖樣要求。試壓過程中，首先緩饅升壓至試驗壓力的10%，保壓5-10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢驗，若無泄漏，可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，若無異常情況，其后，按每級為規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓帶試驗壓力，保壓10分鐘，此間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維護壓力。不得在有壓力的情況下緊固螺栓。經(jīng)肥皂液或其它方法撿漏。無漏氣，無可見異常變形為合格。

       補償器氣密試驗時，可采用以下方法檢查是否泄漏。

       1.在焊縫、法蘭等連接部位涂抹發(fā)泡劑進行檢查，若有泄漏，該處會出現(xiàn)鼓泡。

       2.沉水檢查，對于尺寸不大的補償器，通常將其沉沒在水池中檢查，根據(jù)有關(guān)氣泡冒出，判斷是否嚴密。

       3.在試驗氣體介質(zhì)中加入1%的氨氣，在外壁焊縫等處貼上比焊縫寬20mm的試紙。

      觀察有顏色變化判斷是否滲漏。例如：用酚酞試劑侵漬過的試紙遇到了氨氣就呈現(xiàn)紅色。

      在進行氣密試驗時，也要有相關(guān)得安全防護措施。

       有關(guān)補償器的技術(shù)知識及產(chǎn)品性能介紹請直接致電華德技術(shù)熱線：18738118588進行咨詢，也可通過補償器廠家網(wǎng)站：m.ebvw.cn   進行了解。